Röviden elemezzük a kőballon feldolgozási lépéseit

1. Szélvízgolyó feldolgozás:

A szélvíz gömb feldolgozási folyamata magában foglalja: üres kiválasztás, tuskó feldolgozás, golyós forgó támasztó furat vagy fej feldolgozása, golyós kontúr kialakítása, csiszolási és polírozási feldolgozás, javítási támasztó lyuk és így tovább.

A szélvízi labda készülhet márványból, gránitból, jade-ből, achátból és kristálykőből. A szélvízilabda anyagok gyártásával szemben támasztott követelmények magasabbak, mint az általános kőfaragások, oszlopok és egyéb speciális alakú kőtermékek esetében. Először is meg kell követelni, hogy a szélvízilabda labdák és talpak gyártásához használt hulladékanyagokon ne legyenek domináns és recesszív repedések, és az anyagnak egységes szerkezetűnek kell lennie. A szélvízilabda szebbé tételéhez a gömb és az alap kő közül választhat. különböző színű, kivitelű és színű anyag, de az anyag tulajdonságainak közelebb kell állniuk.

A tuskófeldolgozás célja, hogy a golyó külső felületéről eltávolítsák a felesleges kőanyagot, és ésszerű feldolgozási ráhagyás után a kontúrja a lehető legközelebb legyen a labda alakjához, hogy csökkentse a feldolgozási időt a golyón. A nyersdarab megmunkálható kézi módszerrel, vagy nagyolható körfűrésszel, majd kézzel vágható.

A háromdimenziós vagy ötdimenziós gépi CNC kötélfűrész forgóasztalával gömb alakú nyersdarabok öntött feldolgozása is elvégezhető. A feldolgozás során a hulladékszállító kamion előtte és utána mozog, a gyöngykötél szinkronban emelkedik és süllyed. A gyöngykötél a hulladékanyag tetejétől lefelé mozog. A felületi feldolgozás befejezése után a hulladékautó elfordul egy szöget, és belép a következő felületkezelésbe; A hulladékszállító kocsi 360°-ban elfordul, és egy szögletes gömböt alkot, és végül levágja A munkaköltség szempontjából a CNC kötélfűrész-megmunkáló golyós nyersdarab nem gazdaságos, mivel a labda hatékony vágási területe sokkal kisebb, mint a haszontalan vágás, így a gyöngykötél fogyasztása nagyon nagy.

A golyótartó furat feldolgozási módja és követelményei megegyeznek a hengeres termékekével. Meg kell jegyezni, hogy a két szemközti támasztó lyuknak át kell haladnia a golyó azonos átmérőjén.

Jelenleg a szélvízgolyó öntésének és feldolgozásának módja a következő: a vízszintes vagy függőleges eszterga, mesterséges vagy félautomata feldolgozásból készült autóutánzattal, CNC marógép automatikus fröccsöntési feldolgozást is használhat. A kézi megmunkálás folyamatában a gépen esztergagépnél a működési vonalnak követnie kell a golyó modell által meghatározott kontúrpályáját, és a szerszám mindig vezérelt, hogy a köszörűlap pályája mentén mozogjon.Amikor a gömb felületének nagy része (a támaszon kívül) nyúlvány vagy felső lyuk) a köszörülési és polírozási feldolgozás befejezése után mozgathatja a gömböt, a gömb eltávolításra kerül, vagy kitölti a felső lyukat, nagy súrlódási együtthatójú anyagot használva, amely támogatja a gömb más részeit, majd a két felület kialakítását, csiszolását és polírozási feldolgozás, a gömb összes felületi megmunkálásának befejezéséig.

2. Szél-vízgolyó alap feldolgozása:

A szélvízgolyó alapjának megmunkálási nehézsége nehezebb, mint a labdáé. Az alap és a labda illeszkedő része a belső labda, a nehézséget pedig a labda és az alap közötti illeszkedési hézag és tűrés. Az alap feldolgozási folyamata magában foglalja az anyagválasztást, az alapmodellezés feldolgozást, a belső gömb nagyolását, belső gömb és üreg kialakítása, belső gömb csiszolása, polírozása, vízbevezető lyuk feldolgozása, tisztítása és ellenőrzése stb.

Megegyezik a gömb anyagválasztási követelményeivel, mivel az alapkő nem repedhet. Egyes nagy átmérőjű és térfogatú szélvízilabda termékek esetében az alapkontúr általában természetes kőzetfelület modellezéssel készül, és csak egyszerű véső tud formálni. az alap kontúrját.Ha családi dekorációként dolgoz fel néhány kis szél vízgömb terméket, akkor az alapból polírozott termékekből forgó testformájú vagy vízsugaras lemez alakú is készíthető, akkor közönséges vagy CNC eszterga, ill. egyéb berendezések feldolgozó alapkontúrja.

A belső felület nagyolásának célja a CNC megmunkálóközpont használatakor eltávolítandó kő mennyiségének csökkentése, a hatékonyság növelése és a költségek csökkentése. Az alap belső felülete nagyolható kézi faragással vagy beszereléssel rendelkező körfűrészgép segítségével. egy kis átmérőjű fűrészlap.A több mint háromdimenziós vezérlő funkcióval rendelkező CNC megmunkáló központ ideális berendezés az alap belső felületének kialakításához.Ahhoz, hogy az alap belső gömbjét a labdával köszörüljük, a CNC megmunkáló központnak is szüksége van csiszolófejjel kell felszerelni, amivel csiszoló és polírozó csiszolóanyagokat lehet beépíteni. Az alap belső gömbje egyszerű berendezéssel és kézi módszerrel is köszörülhető. A szakképzett munkások a belső gömböt is meg tudják dolgozni nagy illeszkedési pontossággal, de a gyártási hatékonyság alacsonyabb, mint a mechanikus berendezések, például a CNC megmunkáló központé.

A víztartály belső felülete nem igényel csiszolást és polírozást. A formázás után a vízbevezető nyílást meghosszabbított szárú kőfúróval lehet megmunkálni. Figyelembe kell venni, hogy a tartály belső falát és a vízbevezető nyílás falát használat előtt nagynyomású vízzel tisztára kell mosni, így hogy a használat közben lehulló törmelék ne kerüljön a vízáramlással a labda és az alap közötti illeszkedő résbe, és koptassa az illeszkedő felületet.